3D-печать, из которой можно сделать все, на этот раз с акцентом на лес.

Когда все больше и больше внимания уделяется охране окружающей среды, лесной кризис также привлекает все большее внимание людей, в том числе пионеров в индустрии 3D-печати.

Недавно компания Desktop Metal , занимающаяся 3D-печатью, создала новый процесс. Они заявили, что любой тип «деревьев» может быть напечатан в 3D, и это происходит за счет использования отходов .

В результате можно переработать не только больше мусора и отходов, но и переработать древесину, чтобы уменьшить бесконечную вырубку деревьев людьми.

Раньше для печати в 3D-печати использовались в основном различные пластмассовые и металлические материалы, а теперь в качестве материала для печати можно использовать дерево.

Но осмелитесь ли вы использовать деревянные столы, деревянные стулья и деревянные миски, напечатанные на 3D-принтере?

3D печатные деревянные столы, деревянные стулья, деревянные миски уже здесь.

Этот новый процесс 3D-печати деревом называется Forust.

Forust также является дочерней компанией, основанной Desktop Metal, которая специализируется на разработке этого нового производственного процесса.

Этот процесс направлен на обеспечение устойчивого производства деревянных деталей с помощью запатентованной технологии однопроходного впрыска клея .

Его устойчивость отражается в том факте, что все сырье для печати Forust – это побочные отходы деревообрабатывающей и бумажной промышленности .

Forust собирает целлюлозную пыль при производстве древесины и лигнин из бумажной промышленности. Эти два материала будут напрямую превращены в соответствующие изделия из дерева с помощью высокоскоростной 3D-печати.

Таким образом, вместо того, чтобы полностью восстановить все дерево, он печатает продукты, которые «имитируют» настоящие деревья.

Отныне древесные отходы могут стать изысканными, красивыми и полезными .

В процессе печати эти специально обработанные опилки будут рассыпаны, и люди будут использовать программное обеспечение САПР и операционное проектирование, чтобы соединить сырье вместе с нетоксичным и биоразлагаемым полимерным клеем.

Это позволяет древесине с набивным рисунком иметь такую ​​же твердость и функционировать, как традиционная древесина.

Особенность в том, что люди могут имитировать любую текстуру дерева в цифровом виде .

Если вы проектируете каждый слой данных для печати по дереву в фоновом режиме, вы можете печатать любую текстуру, какую захотите.

Он может печатать различные текстуры древесины, такие как красный сандал, ясень, узор «зебра», черное дерево, красное дерево и т. Д. Он также поддерживает различные пятна для древесины и окрашивает их в цвет соответствующих деревьев.

Генеральный директор Forust Эндрю Джеффри сказал, что Forust предлагает практически неограниченную гибкость дизайна.

Это также приближает его к материалу настоящего дерева и дает больше свободы для творчества .

После завершения печати люди могут шлифовать, сверлить, красить, красить, полировать и т. Д. Как традиционные деревянные изделия.

В настоящее время для изготовления деревянных изделий люди могут использовать машину Shop System или RAM 336. Они обладают характеристиками компактной, высокоскоростной, однопроходной печатной машины и т. Д., Которые очень подходят для пакетной печати малых и средних -размерные деревянные детали Инструмент для 3D-печати Forust, оснащенный роботизированной рукой, является самым большим, способным печатать деревянные изделия размером 1800 x 900 x 300 мм.

Рик Фулоп, генеральный директор Desktop Metals, считает, что этот процесс будет использоваться во всех сферах жизни.

Например, в области строительства вы можете делать полы и крыши; в области элитных встроенных деталей вы можете изготавливать детали с экзотической и редкой текстурой для автомобилей, яхт и элитных домов; в области мебели – вы можете делать шкафы, столы, стулья и двери; в сфере товаров для дома вы можете делать цветочные горшки, скульптуры, фоторамки, посуду и т. д.

Они также показали образцы своего дизайна, среди которых были различные предметы домашнего обихода, такие как посуда, миски, корзины и подносы.

На странице магазина Forust теперь можно купить готовую продукцию, напечатанную им. Первая партия продукции была разработана швейцарским промышленным дизайнером Ивом Беаром, но цена не из дешевых. Поддон стоит 20 долларов США (примерно 127 юаней). Юаней).

Выпуская первую партию продукции, Desktop Metal также предлагает архитекторам, дизайнерам и производителям новый способ производства деревянных изделий .

Это эффективно, практично, свободно в дизайне и, конечно же, самым инновационным и самым важным является защита окружающей среды.

Действительно ли дерево, напечатанное на 3D-принтере, экологически безвредно?

Тренд 3D-печати деревом – это всего лишь маленький лотос с острыми углами, и судить о его результате по конкретным данным невозможно.

Однако мы можем вернуться к самой 3D-печатной древесине, чтобы увидеть ее влияние.

3D-печать на дереве, еще в 2013 году, есть компания FormFutura для создания аналогичного продукта , их продукт называется LAYWOO-D3, 40% материала – это переработанное дерево, остальное – клейкий полимер, но это больше похоже на стек древесной ваты, лишенной реальной текстуры и недостаточной плотности .

В последующие годы ученые из Массачусетского технологического института также разработали специальные клетки древесины, выращенные в лаборатории, а исследователи из Фрайбургского университета разработали экологически чистые материалы для 3D-печати из дерева, но они были либо в зачаточном состоянии , либо продукт был твердым. сравнивать с натуральным деревом .

Forust – действительно новаторское изменение.

В частности, его изменения в области защиты окружающей среды в основном включают следующие три пункта :

Один из них – использовать древесные отходы для воспроизведения качества и текстуры бревен, что делает целлюлозу и лигнин устойчивым активом .

Во-вторых, можно свободно создавать сложные или уникальные деревянные конструкции, что позволяет избежать упрощения производства сложных деревянных конструкций .

Третий – производство по запросу. Производители, дизайнеры и даже потребители могут представлять свои собственные печатные образцы дизайна, заказывать образцы и искать крупных партнеров, а также производить эти продукты в больших масштабах и в долгосрочной перспективе, тем самым сводя к минимуму отходы материалов. Точечный инвентарь и загрязнение транспорта .

Первая идея фиксирует болевые точки обезлесения. Древесные отходы – серьезная проблема .

На веб-сайте Balance сообщается, что 10% всех отходов на свалках составляют древесные отходы. В 2010 году образовалось 70,6 миллиона тонн городских древесных отходов, и с тех пор это число демонстрирует тенденцию к увеличению.

Стоит упомянуть, что Desktop Metal заявил, что если люди покупают деревянные изделия, напечатанные на 3D-принтере, и они изношены, их можно повторно переработать, а новые продукты можно будет распечатать .

Они надеются, что по окончании срока службы деревянных изделий у пользователей будет два выбора: один – выбросить их, как и другие деревянные изделия, и они со временем будут подвергаться биологическому разложению, а другой – повторно использовать материалы через Forust. Будущие продукты.

Наше видение – создать действительно круговой производственный процесс.

Более того, этот процесс может позволить устойчивое производство и рентабельные изделия из дерева заменить многие типы пластмасс и полимеров, что также может сократить производство и использование пластмассовых изделий в различных областях .

Однако стоимость переработки древесных отходов все еще требует глубокого изучения. Тонкость процесса изготовления текстуры и качество древесных отходов после многократного использования все еще необходимо определять после большого количества проверок продукции.

В производственном процессе, упомянутом во втором и третьем пунктах, Форусту тоже есть что поставить под сомнение .

Например, процесс сбора древесных отходов и их преобразования в древесный порошок обычно также требует энергии, такой как ископаемое топливо . Если используются древесные отходы, в отходах также могут сжигаться клей, краска, токсичная краска и другие вещества. Затем углерод диоксид и токсины попадают в окружающую среду.

Кроме того, ZDNnet также указал, что для извлечения лигнина из макулатурной массы также должны использоваться вредные химические вещества, такие как диоксид серы, сульфид натрия и гидроксид натрия, или после дорогостоящего измельчения экстракция диоксаном / водой с последующей очисткой в ​​растворителе. .

Таким образом, в процессе переработки древесных отходов в материалы, пригодные для вторичной переработки, также появляется много деталей, наносящих ущерб окружающей среде .

Это также проблема, которая всегда существовала в области устойчивого развития: создание устойчивого решения обычно требует другого неустойчивого процесса для его продвижения .

Данные показывают, что к 2027 году мировой рынок готовых изделий из дерева, как ожидается, достигнет 1,8 триллиона долларов США , и при таком спросе Desktop Metal станет первой компанией, которая коммерциализирует технологию 3D-печати в больших масштабах.

Они трансформируют субтрактивную промышленность, которая начиналась с деревьев, в аддитивную промышленность, которая началась с переработки и переработки древесных отходов.

Но действительно ли видение Desktop Metal может быть реализовано в будущем, или видение, которое, по их словам, является лишь своего рода коммерческой пропагандой, нам нужно подождать и посмотреть.

Какие новые изменения могут воплотить в жизнь 3D-печать?

Печать игрушек, печать подошв для обуви, печатные мосты, типографии, печатные ракеты … 3D-печать кажется всемогущей.

Эта технология, появившаяся в середине 1990-х годов, изначально контролировалась компьютером, чтобы быстро наложить «печатные материалы», такие как жидкость и порошок, друг на друга, а затем превратить чертеж на компьютере в физическое устройство.

В 1986 году американский ученый Чарльз Халл разработал первый коммерческий 3D-принтер; в 1993 году Массачусетский технологический институт получил патент на технологию 3D-печати; в 2005 году на рынке появился первый цветной 3D-принтер высокой четкости Spectrum Z510.

У людей в то время были неограниченные ожидания и иллюзии по поводу 3D-печати.

3D-печать не разочаровала: хотя скорость невелика, результаты каждой печати освежают.

Например, в ноябре 2010 года команда Джима Кор в США напечатала первый в мире автомобиль Urbee, напечатанный на 3D-принтере. 6 июня 2011 года появилось первое в мире бикини, напечатанное на 3D-принтере. В июле 2011 года – первый в мире 3D-принтер для шоколада. здесь.

От архитектуры, предметов интерьера, продуктов питания, лечения до оружия – 3D-печать начала использоваться во многих областях .

Когда-то 3D-печать считалась технологией, которая привела к третьей промышленной революции, но возможности для 3D-печати быстро исчезли .

Примерно в 2016 году многие стартапы по 3D-печати закрылись один за другим, и на первый план вышла тенденция искусственного интеллекта и блокчейна.

На исследователей фурмы это не влияет, и они все еще хладнокровно изучают новые возможности 3D-печати.

15 апреля 2019 года исследователи из Тель-Авивского университета в Израиле использовали собственные ткани пациента в качестве сырья для 3D-печати первого в мире «полного» сердца с клетками, кровеносными сосудами, желудочками и предсердиями.

В то время «сердце» могло сокращаться, но не могло перекачивать кровь, как нормальное сердце. В прошлом году исследователи из Университета Миннесоты использовали новый тип биочернил и технологию 3D-печати, чтобы создать структуру с камерами. желудочки и кровеносные сосуды. Сердце, способное перекачивать кровь.

Биологическая 3D-печать позволяет нам увидеть безграничный потенциал 3D-печати. ​​Хотя для реальной трансплантации органов потребуется не менее десяти лет, чтобы подтвердить, можно ли ее применить к человеческому телу, развитие технологий быстро меняется.

Многие технологии 3D-печати все еще находятся в стадии исследования, а 4D-печать уже появилась .

4D-печать фактически эквивалентна обновлению технологии 3D-печати. ​​Она сочетает в себе «программируемую материю» и «3D-технологию», так что 3D-печатные объекты обладают определенной способностью к механическому движению, которое может создавать формы или структуры под воздействием внешних стимулов.

Эти новые технологии в «мире печати» позволяют нам видеть признаки надежды, но мы все еще чувствуем, что они немного далеки от настоящего.

После выхода 3D-печати компании постоянно пытаются сделать передовые технологии 3D-печати более обоснованными .

Дом, напечатанный на 3D-принтере, совместно разработан компанией Icon и местной некоммерческой организацией New Story, в этом году у него появился новый владелец – 70-летний бездомный Тим Ши.

Стоимость этого бетонного дома, напечатанного на 3D-принтере, составляет всего 10 000 долларов США. Его низкая стоимость, удобство и комфорт также принесут комфорт большему количеству бездомных по всему миру.

Однако, за исключением конкретных областей, таких как строительство домов и биологические ткани, большинство популярных материалов для 3D-печати по-прежнему являются склеиваемыми материалами, такими как металл или пластик.

Новейшие деревянные материалы позволяют нам увидеть возможность 3D-печати в повседневной жизни.

Затем 3D-печать перейдет от одного материала для печати к параллельной печати нескольких материалов . Это позволит 3D-принтерам предоставлять продуктам более разнообразные функции, более интеллектуальные возможности и более сложные системы.

Это также сделает 3D-печатные продукты ближе к жизни каждого.

# Добро пожаловать, чтобы подписаться на официальную учетную запись Aifaner в WeChat: Aifaner (идентификатор WeChat: ifanr), более интересный контент будет предоставлен вам как можно скорее.

Ai Faner | Исходная ссылка · Посмотреть комментарии · Sina Weibo